1、机架采用龙门式框架结构经消除引力处理，具有可靠的刚性和稳定性；

2、纵横向驱动采用高精度行星齿轮减速箱和伺服电机传动；

3、高精度的齿轮齿条和传动导轨为你的切割精度提供可靠的保证；

4、安全可靠的气源输送装置，调节装置和回火装置；

5、人性化的设计方式，方便的操作，优美的外形；

6、专业化的数控火焰/等离子控制系统，提供及其方便的操作；

7、全自动化的点火，调高，引弧，编程和套料功能；

8、严格按照国家切割机标准生产和制造。

二、整机主要技术指标

三、整机组成单元及性能

机架总成---含纵向大车,横向小车,纵横向减速箱和传动机构,数控割炬,直条火焰割炬, 自动点火装置,自动调高装置; 气源调节装置,监测仪表,回火装置和减压阀,胶管; CNC控制系统, 强电箱,控制箱,电缆;吊架,滑动小车.

导   轨-----含主副导轨各14米及附件(采用高强度路轨制作)

       ① 材质-----U71Mn

       ② 单位长度---2米

       ③ 制造精度---导轨两侧的尺寸公差 E≤0.05mm

          导轨两侧面与顶面的垂制度公差E≤0.05mm

       ④ 导轨固定方式—可根据用户的要求提供工字承梁结构基础或混泥土承梁结构基础安装图纸.       

 齿轮,齿条---经氮化调质处理,调质深度HB225-250, 模数2,加工精度±0.06mm/600mm.

 数控火焰割炬—2组。该装置配有自动点火控制，高度升降自动/手动控制，可切割6-150mm厚和穿透80mm以下的低碳钢，具有高效，快速的切割能力。由于采用了高精度滚珠直线导轨和精密电机传动机构，因此该装置可全天候保证割枪的升降定位和控制。

   数控等离子割炬---1组。为满足等离子高效快速的定位和切割的需要。

纵，横向驱动机构---纵向，横向采用德国先进Neugart精密齿轮减速箱。该装置驱动速比大，功耗低，配以高精度伺服电机，通过脉冲编码器反馈补偿，可充分保证全程范围内的切割定位和重复定位的要求。

气源分配机构---整机气源由两级减压，仪表监测，回火装置和电磁阀控制，充分保证气源切割的安全可靠。气源胶管，回火器和电磁阀全部采用进口配件。

传动钢带---在横梁上装有高强度弹性扁钢带，用于拖动从动割炬座。从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现主动割炬和从动割炬的同像切割和镜像切割。

数控系统--  SUN2000 ^LCD- CNC切割运动控制器

1)硬件组成及特点

 台湾研华（ADVANTECH）嵌入式一体化CNC控制器

 控制器类型—火焰/等离子切割机控制器

 内存：128M，硬盘：20G，软驱：3.5”+USB驱动接口

 显示器：14”液晶（LCD）真彩（TFT）显屏+图形动态轨迹跟踪功能

 薄膜键盘

 PA80数控系统切割软件

 控制轴数---四轴控制器

 通迅接口—RS232串口

 输入/输出接口—32input+32output

2)系统功能及特点

 全中文操作系统，直观方便

 可视化中文软件界面，操作简单、易学

 支持四种工作方式：（1）火焰切割（2）等离子弧切割（3）定位钻孔（4）手动移动

 具有47个标准图形库零件，可生成200多个不同图形

 支持现场EIA RS-274D代码编程

 支持第三方套料/编程软件生成的零件程序软盘读入

 现场套料，提供平移、旋转、径向、缩放等编辑功能

 零件图形局部放大/缩小检查

 可编程割缝补偿

 任意段程序返回、穿孔点返回、中断点返回以及起点返回

 实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度

 支持机械点回零

 支持USB接口的移动硬盘

 具有多轴控制功能和位置控制方式

 极其方便的自动套料功能

 专用的切割功能和切割工艺

自动编程和套料软件----澳大利亚fastcam软件

     fastcam自动编程和套料软件是专业版本的钢板切割软件,其软件包括了所有钢板的加工过程.包括从工程制图,工程图输入,文件的优化编辑,切割路径自动设计,批量零件优化套排;加工过程中材料,工时,损耗等成本的核算;剩余材料的优化计算等.

性能特点    

1、比AUTOCAD更高效率的的绘图功能

2、对DXF文件进行清除和压缩的优化编辑功能

3、完美的优化自动和手动交互式套料功能

4、完美的切割路径自动设置和引入引出线功能

5、智能的连接桥,断开桥,零件配对功能

6、兼容多种便车格式如:G代码,ESSI代码,EIA代码等

7、可把上百个零件快速的连续的自动套料

8、可把剩余板材进行优化套料

9、客人工中断自动套料,进行手动排料

10、可以任意移动零件,旋转零件,把零件配对

11、显著的社会经济效益,可节省10%钢板

四、整机关键部件性能介绍